Akumulatory z czystego ołowiu są coraz bardziej rozpoznawalne w sektorze przemysłowym i użyteczności publicznej ze względu na ich wysoką gęstość energii i długowieczność. Oprócz sprawności technicznej, te sprawdzone rozwiązania do magazynowania energii wyróżniają się również korzyściami w zakresie zrównoważonego cyklu życia. W tym e-przewodniku przeanalizowano, w jaki sposób akumulatory ołowiowe wspierają zrównoważony rozwój dzięki wydajnej wydajności, minimalnej konserwacji i pełnej możliwości recyklingu. Podkreśla również, w jaki sposób przyjęcie akumulatorów ołowiowych pomaga organizacjom przemysłowym i użyteczności publicznej usprawnić operacje, zoptymalizować koszty i poprawić reputację na drodze do zerowej emisji netto.
WPROWADZENIE
Organizacje przemysłowe i użyteczności publicznej coraz częściej dążą do wdrażania bardziej zrównoważonych technologii i procesów w swojej działalności. Transformacja ta napędza kilka czynników. Bardziej przyjazne dla środowiska systemy i rozwiązania mogą przynieść oszczędności i obniżyć koszty w całym cyklu życia – na przykład poprzez zmniejszenie rachunków za energię i ogólnego zużycia zasobów – jednocześnie pomagając zapewnić zgodność z przepisami i ograniczyć ryzyko. Mogą również odgrywać znaczącą rolę w poprawie reputacji i marki w czasach, gdy interesariusze coraz częściej oczekują, że firmy będą działać w sposób bardziej odpowiedzialny.
Statystyki pokazują tę zmianę w kierunku przyjęcia czystszych procesów i technologii. Niedawne badanie Deloitte wykazało, że 85% liderów biznesu stwierdziło, że zwiększyło inwestycje w zrównoważony rozwój w 2024 r. – w porównaniu z 75% w 2023 r. – a połowa zaczęła wdrażać rozwiązania technologiczne, aby pomóc w osiągnięciu celów klimatycznych. Tymczasem dane z National Association of Manufacturers w USA wykazały, że dziewięciu na dziesięciu członków zgodziło się, że zrównoważony rozwój jest najwyższym priorytetem i że sektor ten ponosi szczególną odpowiedzialność wobec społeczeństwa za przejście na gospodarkę przyszłości opartą na metodologiach o bardziej zamkniętym obiegu. Według Europejskiej Agencji Środowiska największe europejskie przedsiębiorstwa są również zaangażowane w przejście na bardziej zrównoważoną działalność, a średnie wyniki w zakresie ochrony środowiska, odpowiedzialności społecznej i ładu korporacyjnego wzrosły do 80,6 w 2024 r., co odzwierciedla silne zaangażowanie w dostosowanie się do celów klimatycznych.
Scena jest więc ustawiona. Organizacje przemysłowe i użyteczności publicznej chcą i oczekują przyjęcia bardziej zrównoważonych procesów i technologii, a można to osiągnąć na wiele sposobów. Wiele organizacji coraz częściej dąży do poprawy efektywności operacji wewnętrznych i bada wykorzystanie odnawialnych źródeł energii w obiektach w celu zmniejszenia bezpośrednich i pośrednich emisji gazów cieplarnianych. W tym samym kontekście inne inicjatywy mają na celu zmniejszenie ilości odpadów i zwiększenie odpowiedzialnej gospodarki wodnej w celu ochrony cennych zasobów naturalnych. Firmy te chcą wdrażać dobrze zaprojektowane produkty i systemy, które efektywnie wykorzystują surowce, mają niskie wymagania konserwacyjne i mogą być poddane recyklingowi po zakończeniu eksploatacji. Krótko mówiąc, wdrażając zrównoważone technologie, przedsiębiorstwa przemysłowe i użyteczności publicznej mogą osiągnąć długoterminową odporność i konkurencyjność, jednocześnie pozytywnie przyczyniając się do zarządzania środowiskiem.
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ W PRAKTYCE
Jak więc wygląda ten program zrównoważonego rozwoju w firmie EnerSys – jednym z wiodących na świecie dostawców akumulatorów przemysłowych? W jaki sposób firma napędza zmiany na najwyższym poziomie? A dokładniej, w jaki sposób EnerSys pozytywnie wpływa na sposób, w jaki cienkie płyty z czystego ołowiu (TPPL) są projektowane, produkowane, eksploatowane i utylizowane w sektorze przemysłowym i użyteczności publicznej?
W całej firmie wyznaczono cele ESG, które wzmacniają EnerSys jako lidera sektora. Na przykład firma dąży do zmniejszenia energochłonności o 25% na kWh wyprodukowanej pamięci do 2030 r. w porównaniu z 2020 r. Na koniec 2023 r. od początku dekady nastąpił spadek o 13,3%. EnerSys ma również ambicję, aby do 2040 r. stać się neutralny pod względem emisji CO2 w zakresie 1 i poczyniono już znaczne postępy. Emisje są o 25% niższe w wartościach bezwzględnych w porównaniu z 2019 r.
W CAŁEJ FIRMIE WYZNACZONO CELE ESG, KTÓRE WZMACNIAJĄ POZYCJĘ ENERSYS JAKO LIDERA SEKTORA.
Tak znaczące osiągnięcia są sumą wielu elementów. EnerSys posiada zakłady projektowe i produkcyjne akumulatorów zlokalizowane na całym świecie, w tym w Europie i Stanach Zjednoczonych. W każdym z tych przypadków podejmowane są ciągłe wysiłki na rzecz zmniejszenia wpływu procesów produkcyjnych na środowisko, przy jednoczesnym zapewnieniu korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju w całym cyklu życia produktu dzięki ograniczeniu konserwacji i łatwości recyklingu. Wszystkie te inicjatywy mają na celu pomoc organizacjom przemysłowym i użyteczności publicznej w osiąganiu ich celów środowiskowych na drodze do zerowej emisji netto.
PRODUKCJA PRZYJAZNA DLA ŚRODOWISKA
Przyjrzyjmy się, co to oznacza, w kategoriach praktycznych, rzeczywistych przykładów. Akumulatory z czystego ołowiu reprezentują wypróbowaną i zaufaną technologię zapewniającą nieprzerwane systemy zasilania w przedsiębiorstwach przemysłowych i użyteczności publicznej ze względu na ich nieodłączną wysoką gęstość energii i niezawodność. Ale jak można je wykonać w sposób bardziej przyjazny dla środowiska? I w jaki sposób można uzyskać korzyści ze zrównoważonego rozwoju w miejscu użytkowania? Proces produkcyjny jest doskonałym punktem wyjścia, a lokalizacja zakładu odgrywa ważną rolę w tej historii. W Europie i Stanach Zjednoczonych akumulatory TPPL firmy EnerSys® są projektowane i budowane w pobliżu miejsca ich użytkowania, co ogranicza transport do minimum.
Co więcej, wiele krajów, w których znajdują się zakłady produkcyjne EnerSys, takich jak Francja, Wielka Brytania i Stany Zjednoczone, zainwestowało znaczne kwoty w niskoemisyjne sieci elektroenergetyczne w porównaniu z innymi częściami świata. Na przykład Francja, w której znajduje się zakład produkcyjny Arras, który zatrudnia ponad 750 osób, korzysta ze zdekarbonizowanej energii elektrycznej i ma najniższe emisje na mieszkańca spośród największych gospodarek ze względu na rolę energii jądrowej. Według Światowego Stowarzyszenia Nuklearnego 70% energii we Francji pochodzi z elektrowni jądrowych o niemal zerowej emisji dwutlenku węgla, podczas gdy energia wodna, bezemisyjne odnawialne źródło energii, dostarcza dodatkowe 10%. Ponadto Wielka Brytania i Stany Zjednoczone mają stosunkowo wysoki odsetek czystej energii w porównaniu z wieloma innymi krajami, co pozytywnie wpływa na ślad węglowy baterii wyprodukowanych w tych regionach.
Poszczególne zakłady EnerSys zainwestowały również w projekty związane z energią odnawialną. Na przykład zakład w Bellingham w stanie Waszyngton w USA wykorzystuje czystą energię generowaną przez panel słoneczny o mocy 32,4 kW. Od momentu instalacji w 2015 r. wygenerował ponad 200 000 kWh, a EnerSys instaluje obecnie instalację o mocy 5,2 MW w swojej globalnej siedzibie w Reading w Pensylwanii w USA.
INWESTYCJE W TECHNOLOGIE PRODUKCJI
Efektywność energetyczna jest korzystna dla planety i wyników finansowych. Wewnątrz zakładów dokonano inwestycji mających na celu zmniejszenie wpływu procesu produkcji baterii na środowisko. Historycznie rzecz biorąc, akumulatory czysto ołowiowe, w tym TPPL, obejmowały wiele ręcznych procesów ręcznych, takich jak przygotowanie pasty ołowiowej, produkcja siatki akumulatora, wklejanie i utwardzanie płyt oraz montaż ogniw. W postprodukcji pracownicy byliby również zaangażowani w kontrolę i inspekcję jakości, wykańczanie, etykietowanie i pakowanie. W dzisiejszych czasach wiele procesów ręcznych zostało zautomatyzowanych w celu osiągnięcia lepszej optymalizacji materiałów, wyższych prędkości produkcji, lepszej konsystencji produktu, zmniejszenia ilości odpadów i poprawy jakości. Przykładem może być zakład EnerSys Springfield w stanie Missouri w Stanach Zjednoczonych, w którym zainwestowano miliony dolarów w wysoce zautomatyzowaną i zdigitalizowaną linię dużych prędkości, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć zużycie energii. Wewnętrzne badania wykazały, że zmniejszenie ilości interakcji człowieka w procesie produkcyjnym – przy mniejszej liczbie czynności związanych z ręczną obsługą na linii produkcyjnej – może zwiększyć wydajność, jakość i dokładność, zmniejszając w ten sposób potrzebę przeróbek. To przejście na bardziej zautomatyzowane operacje uwalnia personel do pełnienia większej liczby ról o wartości dodanej, co skutkuje bardziej usprawnionymi operacjami i niższymi powiązanymi kosztami odpadów i energii. Mówiąc bardziej ogólnie, EnerSys nadal przygląda się, w jaki sposób zaawansowane technologie, takie jak pojazdy sterowane automatycznie, robotyka, przenośniki i systemy wizyjne – często oparte na szybko rozwijających się dyscyplinach, takich jak sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe – mogą zostać wdrożone w środowiskach produkcyjnych w celu zmniejszenia wpływu produkcji akumulatorów na środowisko.
Inne inicjatywy produkcyjne również mogą przynosić korzyści. Proces produkcji akumulatorów ołowiowych wymaga topienia ołowiu w garnkach do odlewania i produkcji siatek. Tradycyjnie proces ten polega na podgrzaniu kilku ton metalu za pomocą dużego, gazowego palnika. Proces ten nie tylko powoduje emisję gazów cieplarnianych ze spalania, ale ma również mniej niż optymalny wpływ na sprzęt. Ogrzewanie gazowe jest nieefektywne, ponieważ bezpośrednie zastosowanie ciepła do stopienia ołowiu może powodować naprężenia w stalowych garnkach i ostatecznie powodować pęknięcia w miarę upływu czasu. Pęknięta doniczka może prowadzić do potencjalnie niebezpiecznej sytuacji zarówno dla naszych pracowników, jak i dla środowiska.
Mając na uwadze bezpieczeństwo i ochronę środowiska, firma EnerSys zdecydowała się na transformację w bezpieczniejszy proces. Energia potrzebna do ogrzewania będzie teraz pochodzić z energii elektrycznej, która w coraz większym stopniu jest produkowana ze źródeł odnawialnych. Elektryfikacja procesu topienia obniża ślad węglowy wytwarzanych baterii. Równolegle z pracami nad elektryfikacją, EnerSys nieustannie dąży do udoskonalania i ulepszania innych aspektów procesu topienia, aby jeszcze bardziej zmniejszyć ślad węglowy swoich akumulatorów. Co więcej, wraz z dekarbonizacją naszych sieci przesyłowych i dystrybucyjnych energii elektrycznej – a akumulatory również odgrywają w tym rolę – proces ten zbliża się do neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla, co nie byłoby możliwe w przypadku procesów opalanych gazem.
Firma EnerSys wdrożyła również nową technikę produkcji akumulatorów ołowiowych w wybranych zakładach w USA, Francji i Polsce, co jeszcze bardziej eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych, energochłonnych procesów ogrzewania, topienia i chłodzenia ołowiu. System cięcia Sovema Cold Cube wykorzystuje proces na zimno do przycinania ołowiu bezpośrednio ze stanu stałego do kostki o wymaganej grubości. Zastępując konwencjonalne procesy spalania gazem, firma EnerSys osiągnęła redukcję o około 0,5 kilograma CO2e na wyprodukowaną baterię, co odpowiada ~20% spadkowi emisji gazów cieplarnianych w ramach wbudowanych gier z zakresu 1 na baterię. Nowy proces znacznie zmniejsza narażenie pracowników na ołów w środowisku pracy, łagodząc potencjalne zagrożenia dla zdrowia związane z tradycyjnymi metodami produkcji.
Tymczasem EnerSys oszczędza około 495 000 galonów wody rocznie w każdym zakładzie, w którym używany jest system cięcia Cold Cube, eliminując potrzebę chłodzenia wodą w procesie produkcji kostki, przyczyniając się do wysiłków na rzecz oszczędzania wody. Eliminując potrzebę wentylacji wyciągowej w celu usunięcia oparów ołowiu i procesu odzysku ołowiu, emisje ołowiu do atmosfery zostały zmniejszone, a odpady ołowiu zmniejszyły się o dziesiątki tysięcy kilogramów rocznie. System cięcia Cold Cube jest wdrażany w kolejnych zakładach produkcyjnych EnerSys, co rozszerza jego pozytywny wpływ poza początkowe wdrożenie.
Ponadto w przypadku produktów takich jak akumulatory ołowiowe EnerSys wdraża rygorystyczne metodologie jakości i identyfikowalności, aby zapewnić optymalne wykorzystanie materiałów. Każda płyta używana w procesie produkcyjnym jest ważona i oznaczana datownikiem, aby zapewnić powtarzalność i spójność procesu przy jednoczesnej minimalizacji odpadów. Firma EnerSys jest również zaangażowana w przestrzeganie norm środowiskowych, takich jak ISO 140001, aby napędzać ciągłe doskonalenie we wszystkich swoich działaniach.
STUDIUM PRZYPADKU: AKUMULATORY ENERSYS® ZAPEWNIAJĄ ZRÓWNOWAŻONE ZASILANIE AWARYJNE DLA KOSOWSKIEJ ELEKTROWNI
Akumulatory cienkopłytkowe EnerSys® z czystego ołowiu poprawiły niezawodność i zrównoważony rozwój infrastruktury energetycznej Kosovo Energy Corporation (KEK), zapewniając nieprzerwaną pracę w przypadku awarii sieci.
Istniejące akumulatory w zakładzie KEK Termocentrali Kosova B (TCB) osiągnęły koniec okresu eksploatacji i uznano, że stanowią one zagrożenie dla niezawodności zasilania awaryjnego. Operator zakładu poszukiwał rozwiązania o niższych wymaganiach konserwacyjnych niż istniejąca zalana instalacja akumulatorów. Rozwiązaniem była integracja akumulatorów PowerSafe® SBS XL 2 V, nadzorowana przez regionalnego dystrybutora EnerSys EXBATT. Akumulatory oferują doskonałą wydajność i wydłużoną żywotność w porównaniu z istniejącymi konwencjonalnymi rozwiązaniami. Co ważne, mogą działać bezobsługowo, co zmniejsza nakład pracy związany z konserwacją i koszty związane z utrzymaniem, zapewniając przewagę w zakresie zrównoważonego rozwoju. Akumulatory zostały zainstalowane w nowym, odpornym na wibracje systemie regałów, co zapewnia długą żywotność.
ROZWIĄZANIEM BYŁA INTEGRACJA 2-WOLTOWYCH AKUMULATORÓW POWERSAFE® SBS XL, NADZOROWANA PRZEZ REGIONALNEGO DYSTRYBUTORA ENERSYS EXBATT. AKUMULATORY OFERUJĄ DOSKONAŁĄ WYDAJNOŚĆ I WYDŁUŻONĄ ŻYWOTNOŚĆ W PORÓWNANIU Z ISTNIEJĄCYMI KONWENCJONALNYMI ROZWIĄZANIAMI.
Do najważniejszych parametrów technicznych należała praca w wysokich temperaturach. Akumulatory PowerSafe® SBS XL charakteryzują się solidną tolerancją temperaturową, dzięki czemu mogą działać wydajnie nawet w podwyższonych temperaturach. Ta funkcja zapewniła, że pomieszczenie akumulatorowe KEK, w temperaturach w zakresie 25-40°C (77-95°F), może nadal korzystać z niezawodnej wydajności akumulatora do momentu aktywacji systemu klimatyzacji.
"Cieszę się, że mogę podkreślić wyjątkową współpracę naszego zespołu w zakresie transformacji infrastruktury energetycznej KEK dzięki flagowej serii akumulatorów PowerSafe® SBS XL firmy EnerSys®" – powiedział Blerim Blaku, dyrektor EXBATT. "Wspólnie osiągnęliśmy niezwykłą niezawodność i pomogliśmy zapewnić nieprzerwaną pracę podczas awarii technicznych w czołowym generatorze energii elektrycznej w Kosowie. Zaangażowanie i wiedza specjalistyczna naszego zespołu, w połączeniu z wyjątkowymi rozwiązaniami i wsparciem ze strony EnerSys®, utorowały drogę do odpornej przyszłości sieci energetycznej w Kosowie".
 |
OGRANICZENIE KONSERWACJI NA MIEJSCU
To nakreśla niektóre z korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju wynikających z opracowywania procesów wewnętrznych. Jednak korzyści środowiskowe płynące z akumulatorów ołowiowych w zastosowaniach przemysłowych i użytkowych obejmują obsługę, konserwację i koniec okresu eksploatacji. Jeśli chodzi o zastosowania, akumulatory czysto ołowiowe są używane do wielu zastosowań w takich środowiskach, zapewniając niezawodne tworzenie kopii zapasowych, wspierając integrację energii odnawialnej, zasilając krytyczny sprzęt i zwiększając ogólną odporność. Są rutynowo wybierane ze względu na ich nieodłączne możliwości techniczne, takie jak długie cykle życia, wysoka gęstość energii, szybkie ładowanie i niezawodna wydajność w ekstremalnych warunkach. Akumulatory czysto ołowiowe zachęcają również do korzystania z bardziej zelektryfikowanych systemów i technologii na miejscu, a nie, powiedzmy, rozwiązań zasilanych olejem napędowym lub gazem dla pojazdów, sprzętu lub zasilania awaryjnego, które miałyby znacznie wyższe emisje w miejscu użytkowania.
Jednak najbardziej znaczące korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju wynikają z bardziej usprawnionych działań konserwacyjnych, które wynikają z nieodłącznych cech konstrukcyjnych i produkcyjnych. Akumulatory z czystego ołowiu wykorzystują wysokiej jakości materiały, cienkie płyty i zaawansowane techniki uszczelniania, co zapewnia im żywotność do 15-20 lat. Zmniejszone gazowanie i wysoka wydajność rekombinacji w akumulatorach minimalizuje straty wody, zmniejszając potrzebę uzupełniania elektrolitu wodą destylowaną. Ponadto akumulatory z czystego ołowiu są bardziej odporne na korozję niż akumulatory o innym składzie chemicznym. Ponadto cała obudowa (pojemnik i pokrywa), w której znajduje się każda bateria, wykazuje wiodącą w branży solidność. Zdolność tych obudów do radzenia sobie z silnymi wstrząsami i wibracjami zapewnia długowieczność w terenie.
Czynniki te, w połączeniu, zmniejszają potrzebę regularnych czynności konserwacyjnych i związanych z nimi wizyt "ciężarówek" w zakładzie. Mniejsze wymagania konserwacyjne akumulatorów z technologią TPPL w porównaniu z tradycyjnymi typami akumulatorów przekładają się na mniejsze zużycie zasobów i mniejszy wpływ na środowisko w całym okresie eksploatacji. Tymczasem akumulatory z czystego ołowiu są również bardzo wydajne na ładowaniu pływakowym ze względu na niższą rezystancję wewnętrzną. Praca przy niższym prądzie pływakowym niż konwencjonalne akumulatory kwasowo-ołowiowe zmniejsza zużycie energii elektrycznej, obniżając w ten sposób emisję gazów cieplarnianych (z energii elektrycznej) w zakresie 2 dla użytkownika końcowego. Ostatecznie, akumulatory czysto ołowiowe oferują niezawodną i bezobsługową wydajność w środowiskach przemysłowych i użytkowych - zmniejszając koszty cyklu życia i zwiększając referencje w zakresie zrównoważonego rozwoju.
RECYKLING WSZYSTKICH GŁÓWNYCH KOMPONENTÓW
W końcu jednak wszystkie produkty akumulatorowe osiągają koniec okresu eksploatacji. Do opowiedzenia jest również historia zrównoważonego rozwoju, w której recykling i ponowne wykorzystanie wchodzą w grę w ramach gospodarki o obiegu zamkniętym. Badania przeprowadzone przez Battery Council International (BCI) pokazują, że trzy główne składniki akumulatorów ołowiowych (ołów, plastik, kwas) w 100% nadają się do recyklingu. Wlewki ołowiu są wykorzystywane do produkcji nowych siatek akumulatorów, podczas gdy plastik jest odzyskiwany do produkcji nowych osłon i etui. Tymczasem elektrolity można również odzyskać i ponownie wykorzystać do produkcji nowych akumulatorów. W innych przypadkach związki takie jak siarczan sodu można oddzielić od zużytych elektrolitów i poddać recyklingowi lub sprzedać do użytku w produkcji tekstyliów, szkła i detergentów. Według BCI, procesy te tworzą surowce potrzebne do nowych konwencjonalnych akumulatorów ołowiowych, a nowy konwencjonalny akumulator ołowiowy jest wykonany w co najmniej 80% z materiału pochodzącego z recyklingu; rzeczywiście, konwencjonalni producenci akumulatorów ołowiowych w USA pozyskują 83% potrzebnego ołowiu z zakładów recyklingu w Ameryce Północnej.
BADANIA PRZEPROWADZONE PRZEZ BATTERY COUNCIL INTERNATIONAL (BCI) POKAZUJĄ, ŻE TRZY GŁÓWNE SKŁADNIKI AKUMULATORÓW OŁOWIOWYCH (OŁÓW, PLASTIK, KWAS) W 100% NADAJĄ SIĘ DO RECYKLINGU.
Ten dobrze ugruntowany cykl życia w zamkniętej pętli oznacza, że akumulatory ołowiowe, które według BCI są najczęściej poddawanym recyklingowi produktem konsumenckim w USA, są niezwykle korzystnym elementem przejścia na niskoemisyjną gospodarkę o obiegu zamkniętym. Patrząc w przyszłość, mając na uwadze dojrzałość innych rodzajów akumulatorów, EnerSys współpracuje również ze stowarzyszeniami branżowymi i innymi interesariuszami w celu zainicjowania podobnego procesu recyklingu akumulatorów litowo-jonowych, które zawierają metale takie jak lit, kobalt, nikiel i miedź. Chemia ta niesie ze sobą różne wyzwania pod koniec cyklu życia, a EnerSys pomaga w opracowywaniu nowych procesów i technologii odzyskiwania części akumulatorów litowo-jonowych, które mają mniejszy wpływ na środowisko, czy to poprzez niższy ślad węglowy, czy produkcję mniejszej ilości syntetycznych chemikaliów, które mogą powodować szkody ekologiczne. Te trwające prace będą nadal uwzględniane w narracji na temat zrównoważonego rozwoju wokół nowych produktów do magazynowania energii.
WSPIERANIE UŻYTKOWNIKÓW KOŃCOWYCH W DRODZE DO ZEROWEJ EMISJI NETTO
Oczywiste jest, że akumulatory z czystego ołowiu stanowią atrakcyjne rozwiązanie technologiczne dla organizacji przemysłowych i użyteczności publicznej, które chcą zwiększyć swoje referencje środowiskowe na drodze do zerowej emisji netto. Akumulatory z czystego ołowiu stanowią wypróbowaną i zaufaną technologię do wielu zastosowań w tych środowiskach ze względu na ich nieodłączną wysoką gęstość energii, niezawodność i inne parametry techniczne. Zapewniają one jednak również wiele korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju – od momentu projektowania i produkcji po eksploatację, konserwację i wycofanie z eksploatacji. Firma EnerSys produkuje akumulatory przemysłowe od ponad stu lat, co stawia ją w czołówce pod względem możliwości produkcyjnych i rozwoju nowych produktów. Firma jest zaangażowana w ciągłe doskonalenie swoich produktów i procesów, stale inwestując w inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju w całym cyklu życia. Inne narzędzia, takie jak kalkulatory emisji dwutlenku węgla online, wspierają te postępy, pomagając klientom w dokonywaniu bardziej świadomych wyborów produktów. Ostatecznie chodzi o zapewnienie, że akumulatory ołowiowe nadal będą zapewniać stabilne i niezawodne magazynowanie energii, przyczyniając się jednocześnie do czystszych i bardziej rozproszonych sieci energetycznych jutra.
